Nouveautés

En l'an 2011 nous participerons à deux Foire:

1.) Participation à la Foire de Hanovre / Allemagne, Surface Technology

      à partir du 04. Avril 2011 au 08. Avril 2011

      Halle 6 Stand H 50

2.) Participation à FAKUMA à Friedrichshafen / Allemagne

      à partir du 18. Octobre 2011 au 22.October 2011

      Halle A7 Stand 307

Les pièces de forme en Silicone deviennent glissantes


Les pièces de forme en silicone sont souvent employées à l'heure actuelle. Au début on les retrouvaient au travers de l'utilisation de simples pièces d'étanchéité dans les application de type habitat et technique, jusqu'à aujourd'hui avec l'emploi de produits techniques dans le domaine médical comme des boîtiers et touches pour des appareils spécifiques à forte valeur ajoutée. Le silicone propose une multitude d'excellentes qualités et propriétés. Ils possèdent une haute tenue et stabilité aux températures, de -50 °C à 200 °C. Il possède une bonne résistance et tenue mécanique dans le temps, reste stable à la lumière, aux rayonnements UV et aux rayons X, à l'oxydation et à la vapeur. Les silicones permettent un contact direct avec la peau et sont autorisés pour les applications avec l'eau potable. Ils se laissent également facilement teintés. En raison de ces nombreuses qualités positives, les produits en silicone se sont ouverts à des marchés potentiels de haut niveau, notamment dans le cas d'applications exigeantes.

Malheureusement un critère négatif perturbe toutes ces qualités positives, il s'agit de l'état de surface du silicone qui possède un aspect partiellement 'collant' voir émoussé, avec une résistance au glissement importante. Ces propriétés de surface peuvent générées des contraintes importantes au montage, en empêchant un positionnement précis de ces pièces ou tout au moins en le rendant difficile. Le caractère ‚collant' de leur surface peut conduire à ce que des pièces de type soupapes ou joints restent collées en position fermée et soient ainsi difficilement maniables. Cet état de surface empêche l'emploi plus important de pièces en silicone et limite les utilisations possibles. A cela s'ajoute le fait que le contact avec la surface d'un silicone non traité est souvent désagréable, et que les propriétés légèrement collante en surface attirent poussières et autres pollutions.

C'est pourquoi la surface des pièces en silicone est généralement saupoudrée de talc après finition, pour les rendre plus 'glissant' et d'aspect plus 'agréable'. Malheureusement le talc n'est pas lié fermement avec le silicone ce qui engendre une perte de talc à la surface du silicone au fil du temps en polluant les alentours. C'est pour cette raison que l'emploi de talc n'est pas possible pour toutes les applications.

Une alternative à l'emploi de talc est la fluoratuion. Avec cette technologie, les pièces en silicone sont traitées avec un mélange de gaz fluor. Les propriétés de surface sont modifiées durant le traitement. Le matériau devient glissant, perd ses caractéristiques collantes et gagne un toucher agréable. La nouvelle surface générée est liée fermement, chimiquement, au silicone, de telle sorte qu'il n'y a plus aucune pollution qui s'en dégage. Le matériel est directement exploitable après fluoration pour les diverses applications.

En raison des nombreuses demandes de fluoration pour les pièces en silicones, la société Fluor Technik System GmbH à Lauterbach a décidé de mettre en service une nouvelle installation. Cette installation travaillant en discontinu est équipée d'un tambour rotatif permettant de faire tourner les pièces. Ainsi on garanti un traitement régulier et uniforme avec le mélange de gaz fluor pour l'ensemble des pièces, en vrac, y compris pour les pièces de formes complexes ou molles. L'automatisation complète du processus de fluoration avec la documentation rattachée (historique de production) permet une reproductibilité et une répétabilité de traitement pour les pièces.